EVA 백 맞춤 제작 프로세스: 단계별 가이드

1. 설계 및 요구사항 확인

• 목적: 제조업체와 협력하여 가방의 용도, 대상 사용자, 기능적 요구 사항을 정의합니다.

• 주요 과제:

• (CAD 소프트웨어를 사용하여) 디자인 스케치나 3D 모델을 제공합니다.

• 가방 모양, 크기, 색상 구성, 패턴 등의 세부 사항을 지정합니다.

• 인체공학적이고 실용적인 사용을 위해 구조적 요소(예: 레이어, 포켓, 스트랩)를 확인합니다.

2. 재료 선택 및 준비

• EVA 시트 사양: 제품 요구 사항에 따라 두께, 경도, 색상을 선택하세요.

• 보조 재료: 지퍼, 웨빙, 금속 하드웨어 또는 기타 액세서리를 선택하세요.

• 전처리: EVA 시트를 평평하게 만들거나 표면 처리하여 인쇄/접착 품질을 향상시킵니다.

3. 절단 및 성형

• 정밀 절단: 수직 절단기를 사용하여 EVA 시트를 가방 구성 요소(예: 패널, 손잡이)로 다듬습니다.

• 품질 검사: 정확성과 재료 무결성을 위해 절단된 조각을 검사합니다.

4. 열성형(성형)

• 프로세스:

1. EVA 시트를 오븐(120~160°C)에서 유연해질 때까지 가열합니다.

2. 맞춤형 금형을 사용하여 부드러워진 EVA를 원하는 모양으로 만들기 위해 압력을 가합니다.

3. 탈형하기 전에 모양을 식히고 굳힙니다.

• 다층 옵션: 다양한 소재(예: 원단, 폼)를 결합하여 기능성을 강화합니다.

5. 표면처리 및 인쇄

• 장식 기법:

• 실크스크린 인쇄: 로고나 패턴을 eva에 직접 추가합니다.

• 열전사 인쇄: 선명한 색상을 위해 고해상도 디자인을 적용합니다.

• 디지털 인쇄: 복잡하고 다색의 그래픽에 적합합니다.

• 보호 코팅: 방수 및 내마모성을 개선하기 위해 PU 층이나 바니시를 추가합니다.

6. 조립 및 결합

• 구성품 조립: 리벳팅이나 초음파 용접을 사용하여 하드웨어(예: D링, 버클)를 부착합니다.

• 솔기 접합 방법:

• 고주파 용접: EVA 가장자리를 녹여 방수 및 매끄러운 접합부를 만듭니다.

• 재봉: 방수 실을 사용한 산업용 기계를 사용하여 이음새를 강화합니다.

7. 품질 검사

• 체크 무늬:

• 치수 정확도와 구조적 무결성.

• 기능 테스트(예: 지퍼 부드러움, 손잡이 강도)

• 미적 검토(인쇄 선명도, 표면 마감)

8. 포장 및 배송

• 최종 포장: 운송 중 손상을 방지하기 위해 보호재(예: 버블랩, 골판지 상자)를 사용하세요.

• 기호 논리학: 국내/해외 배송을 위해 화물 운송업체와 협력합니다.

사용자 정의를 위한 추가 팁

• 최소 주문 수량(MOQ): 비용과 유연성의 균형을 맞추기 위해 공장과 협상합니다.

• 샘플 승인: 대량 생산에 앞서 디자인과 품질을 검증하기 위해 프로토타입을 요청합니다.

• 지속 가능성: 녹색 트렌드에 맞춰 재활용 가능한 EVA나 친환경 코팅을 선택하세요.

공급업체와의 커뮤니케이션 예시

• 초기 문의:
  "we require 5,000 custom eva tote bags with the following specs: dimensions 40x30x15cm, full-color logo printing, and reinforced handles. please provide moq, lead time, and cost per unit."

• 디자인 제출: 로고에 대한 벡터 파일(ai/pdf)을 첨부하고 팬톤 색상을 지정하세요.

• 후속 조치: 표준 준수 여부를 확인하기 위해 생산 과정의 사진/비디오를 요청하세요.

이러한 구조화된 접근 방식을 따르면 기능적, 미적, 예산적 요구 사항을 충족하는 EVA 가방을 효율적으로 맞춤 설정할 수 있습니다.