열가소성 EVA 백 만드는 법

열성형 EVA 백을 만들려면 평평한 EVA 폼 시트를 열과 압력을 통해 3차원 모양으로 변형하는 다음과 같은 주요 단계를 따르세요.

1. 재료 준비

• EVA 폼 시트 선택: 원하는 두께와 경도를 갖춘 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트) 폼 시트를 선택하세요. 일반적인 두께는 5mm에서 7mm 사이이며, 시트가 두꺼울수록 봉지가 더 딱딱해집니다.

• 재료 결합(선택 사항): 내구성이나 미적 감각을 높이려면 EVA 폼을 원단(예: 나일론, 폴리에스터)이나 메시, 가죽과 같은 다른 소재로 라미네이트합니다. 이 단계를 거치면 가방의 구조와 모양이 향상됩니다.

2. 절단

• 크기에 맞게 다듬다: 절단기나 수동 도구를 사용하여 EVA 폼 시트(및 적층 소재)를 필요한 치수로 다듬습니다. 금형 모양에 맞게 정밀하게 잘라 낭비를 최소화합니다.

3. 난방

• 열을 가하다: EVA 시트를 복사 히터나 열풍 오븐과 같은 가열 시스템에 넣습니다. 폼을 120°C~160°C(EVA의 밀도와 두께에 따라 다름) 사이의 온도로 가열합니다. 목표는 폼이 유연하고 고무처럼 될 때까지 부드럽게 만드는 것입니다.

• 평탄함을 유지하다: 가열하는 동안 시트를 평평하게 고정하기 위해 프레임을 사용하여 뒤틀림이나 불균일한 부드러움을 방지합니다.

4. 조형

• 금형을 위치시키다: 원하는 가방 모양을 갖춘 2부분으로 구성된 틀(수컷과 암컷)을 준비합니다. 열이 고르게 분포되도록 틀을 예열합니다.

• 거품을 형성하다: 부드러워진 EVA 시트를 금형에 옮깁니다. 진공 흡입이나 유압을 가해 폼을 금형 윤곽에 밀어 넣습니다. 폼은 식으면서 금형 모양에 맞춰집니다.

• 냉각: 거품이 금형에 있는 동안 식어서 굳어지도록 합니다. 이렇게 하면 새로운 3차원 모양이 유지됩니다.

5. 트리밍 및 마무리

• 과도한 재료를 제거하다: 성형 후에도 가방은 더 큰 폼 시트에 부착되어 있을 수 있습니다. 다이 커팅 도구를 사용하여 여분의 재료를 잘라내어 깨끗하고 정밀한 가장자리를 남겨 둡니다.

• 세부 정보 추가:

• 로고/디자인: 핫 스탬핑, 실크 스크리닝, 자수 등의 기술을 사용하여 로고나 디자인을 적용합니다.

• 하드웨어: 지퍼, 버클, 손잡이 또는 기타 하드웨어를 부착하여 기능성을 강화합니다.

• 표면 처리: 내구성이나 미적 측면을 강화하기 위해 방수나 질감 향상과 같은 표면 처리를 고려하세요.

6. 품질 검사

• 결함을 확인하다: 가방을 검사하여 이음새가 고르지 않거나, 기포가 있거나, 모양이 이상한 부분이 있는지 확인하세요. 모든 하드웨어가 안전하게 부착되어 있고 제대로 작동하는지 확인하세요.

• 내구성 테스트: 가방이 무게를 지탱하거나 가벼운 스트레스를 견뎌낼 수 있는지 확인하는 등 기본적인 내구성 테스트를 수행하여 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

7. 포장

• 선적을 준비하다: 가방이 검사를 통과하면 보관이나 배송을 위해 포장하세요. 운송 중 손상을 방지하기 위해 버블랩이나 골판지 상자와 같은 보호재를 사용하세요.